选择性激光烧结(SLS)是一种基于粉末的融合技术，它使用激光束局部烧结聚合物粉末以逐层构建零件。
与所有制造技术一样，有一些设计建议可以提高SLS零件的质量、表面光洁度和功能。使用SLS设计和打印零件的最有利特征之一是不需要支撑结构。零件周围的未烧结粉末消除了对支撑的需要，允许打印高度复杂的零件。
设计SLS零件的一般准则是：
壁厚：确保成功3D打印的最小壁厚在0.8毫米（对于PA12）到2.0毫米（对于碳纤维填充聚酰胺）之间变化。
孔尺寸：所有孔的直径应大于1.5毫米。
逃生孔：为了减轻重量（有时甚至是成本），SLS部件被印刷成空心。为了在生产后去除未烧结的粉末，必须包括逃生孔。逃生孔的直径必须至少为3.5毫米。
特征尺寸：引脚、突出特征等建议最小尺寸为0.8毫米。
压花和雕刻细节：为确保小细节可见，建议最小雕刻深度1毫米；压花最小高度1毫米。
文字：为确保文字的可读性，建议最小字体高度2毫米（字体大小14）适用于各个方向；使用无衬线字体以提高可读性。
公差：SLS零件的典型公差为±0.3毫米或±0.05毫米/毫米，以较大者为准。
常见的设计应用：
下表列出了一些最常见的SLS设计应用，并介绍了一些有助于确保SLS零件质量更高的规则。
应用 | 设计建议 |
车轴 | 尼龙是一种天然轴承材料，可为低负载、低速零件提供良好的低摩擦机制。对于运行轴，建议轴承表面间隙为0.3毫米，打印结束后需要清除粉末以确保轴的平稳运行。建议在运行轴轴和间隙轴孔之间留出2毫米的距离，以便去除粉末。 |
集成铰链 | 如果设计得当，集成铰链可以很好地与SLS尼龙配合使用。容纳半球形球的梯形口袋可实现低摩擦和良好的稳定性。建议球体和凹槽之间留出0.2毫米的间隙，所有其他间隙之间留出0.3毫米的间隙。 |
罐 | SLS尼龙具有良好的耐化学性，通常用于定制罐设计。为了获得额外的水密性或当要使用腐蚀性流体（例如燃料或溶剂）时，可以对储罐进行涂层或衬里。建议壁厚大于1毫米。多余的粉末必须能够从罐内去除。 |
螺纹 | SLS打印产生的粗糙表面会导致摩擦增加，并且在将螺纹SLS零件连接在一起时可能会导致一些问题。可以钻孔和攻丝SLS尼龙。理想的解决方案是仅将SLS尼龙用于其中一个螺纹连接（孔或螺栓，而不是两者）。如果连接对部件的功能至关重要，则应考虑使用这些方法之一来固定3D打印部件。 |
活铰链 | SLS是唯一可以生产功能性活动铰链的3D打印方法之一。对于SLS铰链，通过加热（浸入沸水通常就足够）然后来回弯曲铰链来对铰链进行退火。建议活动铰链的厚度为0.3-0.8毫米，长度至少为5毫米。 |
收缩和翘曲：
由于SLS零件在打印阶段经历高温，可能会发生一些收缩和翘曲。SLS零件通常缓慢冷却以限制翘曲和收缩的影响。
l 收缩：大多数SLS打印设计在印前分析和转换阶段将整体尺寸增加3 - 3.5%以适应收缩。这不会影响零件的设计。
l 翘曲：大平面最有风险。考虑添加加强筋以增加刚度。打印阶段的部件定位也有助于减少翘曲的可能性。
