SLA打印的细节水平取决于激光光斑尺寸和树脂特性。SLA设计的一般准则如下：

支撑墙：在两侧有连接到其他结构的墙，这样可以避免翘曲。这些应至少设计为0.4毫米厚。

无支撑的墙壁：连接到其余部分的墙壁少于两侧，并且极有可能从间中翘曲或分离。这些壁的厚度必须至少为0.6毫米，并应设计有圆角底座（壁连接到打印模型的其余部分）以减少沿接缝的应力集中。

悬垂：SLA打印几乎没有问题，除非模型打印时没有足够的内部和外部支撑结构。不带支撑的打印通常会导致打印件翘曲，但如果需要不带支撑的打印，则任何无支撑的悬垂长度必须保持在1.0毫米以内，并且与水平面的夹角至少为19°。

浮雕细节（包括文字）：模型上略微高于其周围表面的任何特征。这些必须至少高出印刷品表面0.1毫米，以确保细节可见。

雕刻细节（包括文字）：任何印刻或嵌入模型的特征。如果这些细节太小，则在打印时可能会与模型的其余部分融合，因此这些细节的宽度必须至少为0.4毫米，厚度必须至少为0.4毫米（从模型表面到凹陷细节的距离）。

水平桥：可以成功打印模型上两点之间的桥，设计者须注意，较宽的桥必须比细桥更短（小于21毫米）。更宽的桥具有更大的z轴接触面积，增加了剥离难度。

孔：x、y和z轴上直径小于0.5毫米的孔可能会在打印过程中闭合。

连接：

l 运动部件之间的间隙为0.5毫米。

l 0.2毫米间隙用于装配连接。

l 0.1毫米的间隙将提供推动或紧密配合。

分辨率：

SLA能够实现比FDM高得多的分辨率，因为它使用激光来固化材料。XY方向的SLA打印分辨率（或水平分辨率）取决于激光光斑尺寸，范围可以从30到140微米。这不是打印的可调参数。最小特征尺寸不能小于激光光斑尺寸。

Z方向的分辨率（或垂直分辨率）从25到200微米不等。选择垂直分辨率是速度和质量之间的权衡。对于几乎没有曲线或精细细节的零件，25微米的印刷品与100微米的印刷品之间几乎没有视觉差异。相比之下，台式FDM机器通常会打印150到400微米的Z轴层。

镂空和空心：

SLA设备打印一个坚固、密集的模型，但如果打印的不是一个功能部件，该模型将显着减少所需的材料量和打印时间。建议镂空打印的壁厚至少为2毫米，以降低打印过程中失败的风险。

如果打印空心部件，必须添加排水孔以防止未固化的树脂被困在最终打印件中。这种未固化的树脂会在空腔内造成压力不平衡，并会导致所谓的“杯突”。小故障（裂纹/孔洞）会扩散到整个零件中。如果不纠正，将导致完全故障或零件爆炸。所以建议每个空心截面必须至少包括一个孔，且排水孔的直径应至少为3.5毫米。