在交流会上，速加网CEO田雪峰博士向各位领导详实地汇报了速加网在过去四年里如何将速加网打造成一个全球领先的一站式机械零部件协同制造云平台，重点讲述了速加网行业首创、自主研发的采用大数据和机器学习技术的智能报价系统；通过先“软”后“硬”的方式，实现工厂的产能监测，以及在此基础上通过大数据和人工智能的方式，利用零件库模型和工厂加工能力模型的智能匹配，实现让最合适的工厂加工每一款零件。“闲置产能的利用，能帮助企业降低20%至30%的加工成本；同时，因为排产时间的大幅缩短，加工周期从传统的10-15天，缩短为3-7天；而通过智能匹配实现让最合适的工厂加工每一款零件，则从根本上解决了非标零件的加工品质问题。”

田雪峰博士结合工厂和客户的真实案例，用具体的数据证明了共享制造，可以有效帮助客户降低成本，提升品质；帮助工厂提升效率，增加产值；共享制造的价值在速加网的发展模式上得到了淋漓尽致的体现。在了解完速加网集工厂、人员、设备、金融、全产业链配套的工业互联网生态系统规划后，钱司长表示：与国外发达国家，甚至是美国和德国来相比，中国在制造业领域的基础能力，特别是数以百万计的中小加工企业，以及在互联网的应用上，中国将制造业和互联网的融合是最好的，通过互联网帮助工厂实现数字化改造，将设备连接起来，将工厂连接起来，将客户需求与工厂产能连接起来，实现共享制造，中国占据了天时地利；速加网有创新，在技术上有很深的积累与沉淀，能真正站在客户和工厂的角度，为整个行业谋利益、求发展；速加网顺应了国家政策与时代发展，必将大有可为！

速加网免费为工厂提供简单易用的SaaS系统，从软件方向帮助工厂实现信息化，生产透明化，从真实的订单的加工数据、交易数据、评论反馈，帮助工厂实现工艺、工序优化，提升效率、降低成本。参与的工厂代表–深圳市速比德精密五金有限公司总经理谢总讲述了与速加网自2015年以来一块成长的经历，速加网提供给合作工厂的是真实的订单，无需报价，无需商务对接，为工厂节省了15%-20%的营销成本，可以让工厂可以专注于加工制造，速加网系统非常简单易用，能清晰看到每个订单的加工情况，方便工厂协同管理生产的同时，也能通过分析好的数据及速加网工艺、采购、质检，以及客户的真实反馈，不断优化，提升工厂的加工实力。在过去4年里，速比德实现了工厂规模翻了5倍，品质合格率，交货准时率，都得到了极大的提升。

匡处长在详细了解了速加网对于工厂的实时产能监测方式及工厂对速加网系统使用情况后表示：速加网从实际出发，充分考虑工厂的意愿和能力，不求全，不求大，能将复杂的事情简单化，尽可能地为工厂节省每一分钱，是800家合作供应商能够紧密围绕在速加网周边的根本原因。速加网能发展到今天的规模，还能坚持这一点，甚至进一步为工厂考虑更多，是非常难能可贵的。另外，通过软件系统切入，信息流的滞后和一定的人为失误可能会对后期的共享制造带来麻烦，硬件是未来的发展方向。“就像滴滴司机一样，前期也是要投入一部智能手机的”匡处长开玩笑地说。

田雪峰博士表示，通过硬件真正链接设备和工厂，是速加网即将要走的第三步，速加网一方面会通过自己持续的研发投入，另一方面，则会采用开放合作的方式，与更多优秀的第三方公司共同来实现。信通院的何处长表示，5G、传感器、物联网是目前重要的发展方向，研究院将在这块对向速加网这类的创业企业提供更多的支持和帮助。

交流会上，广东省工信厅神厅长重点关注了速加网合作供应商的发展情况，亲切了咨询了速加网模具专家王朝誉敏捷模具及快速注塑的相关业务，获得了满意的解答。另外，参会的领导们，详细咨询了速加网共享制造模式在实际运营中遇到的问题，并就工厂的数字化改造、全国范围的工厂资源整合、非标定制的标准化推进，以及在技术应用和市场推广等方面遇到的问题，提供了直切要点的意见和建议。宝安区周区长表示：深圳市是制造业的强市，宝安区又是深圳市制造业的强区，宝安区拥有4.6万家的制造业企业，速加网的共享制造模式，极大的帮助这些制造企业实现数字化、信息化，为这些制造企业的实现升级提供了重要参考。速加网目前的800家合作工厂，还太少，期待速加网能更快、更好的发展。

最后，领导们对速加网致予了殷切的盼望：开拓全国，走向世界！

附：视频简介

附：现场照片