快速注射成型的目标之一是快速生产零件。正确的设计有助于确保在第一次运行时就生产出良好的零件。确定零件将如何放置在模具中至关重要。最重要的考虑是零件必须留在包含顶出系统的半模中。

型腔和型芯

在典型的注塑机中，模具的一半（A侧）连接到压力机的固定侧，模具的另一半（B侧）连接到压力机的移动夹具侧。卡箍（或B）侧包含控制顶出销的顶出执行器。夹钳将A侧和B侧压在一起，熔融塑料注入模具并冷却，夹钳将模具B侧拉开，弹射销启动，零件从模具中释放。

让我们以塑料饮水杯的模具为例。为了确保零件与顶出系统保持在模具的一半中，我们将设计模具，使玻璃的外部在模具的型腔中形成（A侧），内部由模具的型芯形成（B侧）。随着塑料冷却，零件将从模具的A侧收缩，并收缩到B侧的型芯上。当模具打开时，玻璃将从A侧释放，并停留在B侧，在B侧，玻璃可以通过顶出系统从型芯中推出。

模具的 A 侧（型腔）和 B 侧（型芯）用顶出板和放置在 B 侧的销表示。

如果模具设计相反，玻璃的外部将从B侧的型腔收缩到A侧的型芯上。玻璃将从B侧释放，并粘附到没有顶针的A侧。在这一点上，我们有一个严重的问题。

在速加，我们的设计人员使用软件工具和丰富的经验做出正确的A侧和B侧选择。在某些零件上，很难预先预测零件将粘在模具的哪一侧。经过深思熟虑的零件设计确保零件自然地粘在模具的正确一侧。

矩形示例

让我们考虑一个带有四个通孔的矩形外壳。外壳外部为模具A侧的型腔，内部为B侧的型芯。然而，孔的设计可以通过两种不同的方式进行处理：它们可以朝A侧拔模，需要模具A侧的型芯，但这可能会导致零件粘在模具A侧。

一个带有四个通孔和一个引出到 B 侧的凸片的零件。

更好的方法是将型芯拔模到B侧，确保零件粘附到模具的B侧。类似地，从零件或跨越内部孔的任何凸耳或带材应牵引至B侧，以防止在模具打开时粘在A侧和弯曲或撕裂。当然，设计还应避免在没有足够吃水的情况下零件外部出现厚重纹理，因为这可能会导致零件粘在A侧。