3D打印是构建快速、廉价原型的绝佳解决方案。小机箱？小菜一碟。门把手的5种变化？没问题。但是，当您的尺寸超过3D打印机构建床的尺寸时会发生什么？

这里有一些用于构建大于1-2英尺的原型的替代方法。

1. 2D刀具

CNC布线、喷水、等离子切割或激光切割都是构建大型原型的绝佳选择。这些过程本质上主要是2D的，但可以为创建多个原型和具有更复杂几何形状的原型提供更高级别的自动化。

您还可以从各种材料中进行选择，包括金属、塑料和木材。使用这种方法时最大的挑战可能是连接部件，这可能需要一些创造性的设计解决方案。

2. 铝型材

铝型材是一种用于制造大型原型的现成解决方案。该材料坚固、重量轻，相对容易采购、切割和连接。

铝型材有很多型材形状和尺寸，也有很多紧固件可以使用CNC加工铝来制造不同类型的角和接头。

3. 粘土

粘土是汽车行业制作全尺寸模型的热门选择。使用粘土显然不会产生一个功能原型，但它是一种很好的形式迭代材料，比金属更容易使用，也更便宜。

通过在早期原型阶段使用更便宜、更具延展性的材料，您可以在转向更昂贵、更耗时的工艺和材料之前，反复开发产品的形式。

4. 泡沫

创建大型化妆模型的另一个主要选项是泡沫。对于粗糙的早期原型来说，泡沫确实很容易使用，以获得产品形式的基本感觉。

5. 3D 打印

虽然3D打印根据构建床提供了一些明确的大小限制，但实际上您可以将模型分割为多个部分，以便更好地适合一个构建床或适合多个构建床，从而减少打印时间。

对于大型零件，FDM将是您最具成本效益的3D打印选项，但如果您的项目要求更高的分辨率，SLA和SLS打印也是可行的选项。

主要要点

那么你的正确选择是什么？和大多数事情一样，答案是：这要看情况而定。更好的答案可能是结合多种方法。

例如，您可以使用CNC铝型材构建金属框架，并使用激光切割面板对其进行蒙皮。通过采用框架和蒙皮的方式，盒子变得非常模块化，允许根据需要更换和更新各个面板。

硬件开发过程是非常迭代的，随着项目的进展，涉及多个质量和复杂性不断增加的原型。使用上述一种或多种流程可以帮助您有效地从创意到产品，即使在处理大型零件时也是如此。