3D打印成本主要取决于所需材料的类型和数量，以及所选打印机的类型。塑料比金属便宜，小的零件使用较少的材料，更简单或更不坚固的零件可以用便宜的打印机打印。

在考虑不同的3D打印工艺和材料时，许多因素会影响决策——如所需的尺寸精度、表面光洁度和后处理要求——所有这些都会影响最终成本。

在设计和制造单个零件时，这些因素的许多组合是可能的，包括材料成本的持续波动，这使得价格预测变得困难。一种快速准确地估算特定零件成本的方法是将CAD上传到速加平台，以获得免费即时报价。

影响3D打印成本的主要因素

假设零件的设计相同，3D打印的成本可以分为两大类：材料成本和设备成本。

材料成本：基材、材料浪费、支撑结构

设备成本（外包或内部）：安装和设置时间、运营成本、定期维修、后处理、维护和机器停机时间

3D打印过程会影响材料和设备成本。在下文中，您将看到最常见的3D打印材料和工艺的成本比较，以及零件设计的哪些方面会对成本产生影响。

3D打印材料的成本

选择最适合您应用的3D打印材料将决定您使用哪种3D打印工艺。这是因为不同的工艺与不同的材料兼容。

通常，3D打印金属的价格比塑料高得多。3D打印复合材料通常比金属贵。在本节中，我们将总结常见3D打印材料的成本。

塑料

3D 打印塑料分为两类——热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料，顾名思义，对热起反应并可以熔化，使它们成为最常见的挤出材料。热固性聚合物树脂通过紫外线固化，最适合原型制作应用。

金属

不锈钢和铝是最常见的3D打印金属，但钛和铜合金用于特殊应用。激光熔化、激光烧结和粘合剂喷射都是适用于3D打印金属材料的工艺。

复合材料

碳纤维、凯芙拉合成纤维和玻璃纤维等复合材料是3D打印创新的前沿。它们具有与铝相似的强度特性，提高了强度重量比。复合材料的成本可能是塑料材料成本的8-12倍，金属材料成本的2-5倍。

在某些应用中，如果每个零件需要更少的材料，以更简单的设计达到相同的结构强度，则使用复合材料的成本可能会被整体节约抵消。此外，对于将复合材料与金属或塑料相结合的零件，可以考虑采用混合方法。复合3D打印材料在航空航天、医疗、替代能源和高性能汽车等重于成本的特殊行业中很常见。

3D 打印过程的成本

1. 材料挤压

包括：熔融沉积建模（FDM，如图）

简单零件几何形状和小批量的最低成本。

材料成本：最低的基材成本；支撑结构的成本通常随着零件的复杂性而增加

设备成本：零件安装时间短，成本低；由于后期处理时间/劳动力增加，零件复杂度增加，总体成本增加

2. 还原光聚合

包括：立体光刻（SLA，如图）、数字光处理(DLP)、连续 DLP (CDLP)

可以生产更复杂的零件几何形状和更大的批量。材料成本高，但后处理成本较低。

材料成本：对于塑料而言，与材料挤出和粉末床熔融相比，总体材料成本最高

设备成本：最短的零件设置时间；由于零件表面质量高，后处理成本较低

3. 粉末床融合

包括：选择性激光烧结（SLS，如图）、选择性激光熔化(SLM)、直接金属激光烧结(DMLS)、多射流熔融(MJF)

复杂零件几何形状、大批量生产和高质量零件的总体成本最低。

材料成本：基材成本通常高于材料挤出但低于还原光聚合；无支撑结构可降低整体材料成本；基材可重复使用，最大限度地减少浪费并降低材料成本

设备成本：处理粉末材料的批次间零件设置时间和维护时间更长；由于缺乏支持结构，后处理成本最低

4. 材料喷射

与材料挤出相比，总体成本较高，但与使用激光熔化/烧结的工艺相比，总体成本较低。

材料成本：类似于还原光聚合；与材料挤出和粉末床融合相比，总体材料成本最高

设备成本：最短的零件设置时间；大多数零件都需要支撑结构，复杂的几何形状会增加成本；由于高质量的零件表面处理，后处理成本低

5. 粘合剂喷射

由于减少了材料体积和打印时间，与材料喷射相比成本更低。当高质量的表面处理、零件几何细节或材料特性不是设计优先级时，这可能是一种经济高效的解决方案。

材料成本：更高的基材成本——类似于激光熔化/烧结；无支撑结构降低了整体材料成本

设备成本：如果设计优先考虑高质量的表面处理、零件几何细节或材料特性，则后期处理成本较高；与材料喷射相比，处理粉末物料的批次间零件设置时间和维护时间更长

6. 定向能量沉积

包括：激光工程净成型 (LENS)、直接金属沉积 (DMD)、电子束增材制造 (EBAM)

与激光熔化/烧结和粉末喷射融合的总体成本相似。

材料成本：更高的基材成本——类似于粉末床熔融和激光熔化/烧结；由于复杂零件几何形状的材料浪费，成本较高

设备成本：复杂零件几何形状的后处理成本较高；处理粉末材料的批次间零件设置时间和维护时间更长

设计如何影响3D打印成本

在零件准备好打印之前，设计决策将直接影响总体成本，包括总材料、支撑结构和所需的后处理。影响成本的主要设计考虑因素总结如下：

零件体积：零件的总体积很重要，模型尺寸的小幅减少可以大大降低3D打印零件的成本。

支撑结构：由于支撑结构，材料成本因3D打印工艺而异。如果可以使用不同的方法打印，则可以降低打印成本。

随着零件复杂性的增加，材料挤出和材料喷射通常需要更多的支撑结构。粉末床融合不需要支撑结构并降低了总体材料成本。

零件几何：零件几何可以减少支撑结构所需的材料。为了降低成本，考虑将零件模型拆分为多个零件，减少伸出的长度或角度，或在打印基内重新定位模型。

填充物：填充通常需要保持零件形状，但会增加材料成本。如果强度或材料密度是设计优先级，则考虑优化填充设计以降低材料成本。

后期处理：层厚不会显着影响3D打印部件的整体材料成本；但是，如果需要高质量的表面处理，后处理的成本可能会受到影响。