媒体关注｜速加赋能机械加工，为客户降本增效
工业互联网发展走深向实，速加模式再次受到关注。
据宝安日报报道，今年深圳宝安区1号文聚焦工业互联网发展，提出十大举措，大力发展工业互联网赋能制造业转型升级，引起广泛关注。速加受邀作为企业代表，表达了自身践行工业互联网的理念及对系列政策措施落地的期待。
宝安日报2021年1月23日要闻报道
受访中，速加创始人&CEO田雪峰认为，工业互联网的两端，一端是成本和效率，一端是订单，至少要解决二者其一才能真正吸引企业主动进行数字化转型。速加深耕“互联网+智能制造”，通过以订单和产能共享为突破口，帮助工厂数字化改造，大幅提升闲置产能利用率，减少综合生产成本，缩短交付周期，共同为客户提供高品质、短交期、低成本的一站式加工服务。
在传统模式下，需求端不是加工厂难找，就是要对接协调多个工厂，周期长，效率低，采购成本高。速加通过人工智能、大数据、物联网等先进技术，构建分布式协同制造网络，已深度整合1000+优质工厂，涵盖机加工、3D打印、手板加工、钣金加工等多种工艺，可为不同需求量级的客户提供零件快速打样、中小批量生产等一站式柔性制造服务。
速加云制造模式
速加深知品质是重中之重，从源头把关品质，严选加工厂，所有工厂均通过规模、品质、资质认证、试产等多重标准严格筛选；同时，进行全流程标准品控，包括工艺审图、工艺卡、三重质检等，在生产巡检和工厂质检的基础上，所有零件最终都必须经过速加全检，合格才能发货。
为了给客户“让零件加工像网上购物一样简单”的服务体验，速加大胆创新，严格把控交期：自主研发出行业首创的AI智能报价系统，实现“一键上传图纸，5秒报价”，突破传统报价依赖人工经验、报价时间长等痛点；通过系统集成创新应用，实现产能共享与动态调度，进行智能排产，实现快速上机，减少上机等待时间；最后，零件加工全程追踪，实时反馈，确保准时交付。
速加通过技术与模式创新，为工厂和客户降本增效，创造增量价值。目前，速加的零件品质合格率已高达98.8%，交期较传统缩短29%，准时交付率达97.5%，赢得了30000+客户的共同信赖。未来，速加将持续赋能传统制造，打造机械加工全产业链工业互联网生态系统。
