当模型设计已经完成时，每种3D打印技术的能力往往会在工艺选择中发挥主要作用。
了解每个过程的基本机制以充分了解其主要优点和局限性非常重要。以下是一些简单的专业术语的解释，可帮助你理解：
l 尺寸精度与每个过程可以达到的细节水平以及3D打印设备的制造质量有关。提供更高精度的流程通常可以创建具有更精细特征的零件。工业级机器比桌面打印机具有更高的准确性和可重复性。
l 构建尺寸是一个打印机可以打印零件的最大尺寸。对于超过典型构建尺寸的零件，请考虑其他技术或将零件拆分为多个部件，以便后续进行组装。
l 是否需要支撑结构决定了设计的自由度。不需要支撑（如SLS）或可溶解支撑（如材料喷射或双挤出FDM）的成型技术具有较少的限制，并且可以更轻松地生产各种形式的结构。
| 尺寸精度 | 典型构建尺寸 | 是否需要支撑 |
FDM | 桌面：±0.5mm 工业：±0.2mm | 桌面：200*200*200mm 工业：900*600*900mm | 并非总是需要 |
SLA/DLP | 桌面：±0.1mm 工业：±0.005mm | 桌面：145*145*175mm 工业：1500*750*500mm | 总是需要 |
SLS | ±0.3mm | 最大750*550*550mm | 不需要 |
材料喷射 | ±0.05mm | 最大1800*1000*700mm | 总是需要 |
粘合剂喷射 | ±0.2mm | 最大1800*1000*700mm | 不需要 |
DMLS/SLM | ±0.1mm | 最大可达500*280*360mm | 总是需要 |
层高是选择技术时要考虑的另一个重要方面是层高的影响。
由于 3D 打印的可加性，层高决定了打印表面的平滑度和打印机可以产生的最小特征尺寸（在 z 方向）。使用较小的层高还可以使阶梯效果不那么突出，并有助于产生更精确的曲面。
| 典型层厚 |
FDM | 0.05mm-0.4mm（最常见：0.2mm） |
SLA/DLP | 0.025-0.1mm（最常见：0.05mm） |
SLS | 0.08-0.12mm（最常见：0.1mm） |
材料喷射 | 0.016-0.03mm（最常见：0.016mm） |
粘合剂喷射 | 0.1mm |
DMLS/SLM | 0.03-0.05mm |
以上如何按制造能力选择合适的3D打印技术的方法，可以总结为以下经验法则：
l 在选择过程的早期确定功能或视觉外观是否是首要任务。
l 当多个过程可以用相同的材料生产零件时，选择过程就变成了成本与特性的比较。
l 对于功能性聚合物部件，比热固性塑料更喜欢热塑性塑料（SLS 或 FDM）。
l 对于视觉外观和美感，热固性材料（SLA/DLP 或材料喷射）是最佳选择。
l 对于金属零件，为高性能应用选择 DMLS/SLM，为更低的成本和更大的零件尺寸选择粘合剂喷射。
l 对于金属或塑料的功能部件，还可以考虑CNC 加工。
