全CNC工艺？压铸？CNC+压铸？  

       在还原手机外壳的制造之旅之前，我们先来弄清楚几个概念：全 CNC 工艺和压铸工艺，以及 CNC + 压铸，全 CNC 手机中框是通过 CNC 加工中心将一块铝板（或其他金属材料）铣成特定的形状，压铸则是利用模具腔对融化的金属施加高压，将流体金属压铸冲压成固态的金属外壳或中框，当然还有把 两种工艺结合的做法。

　　用阑尾想一下也知道，全 CNC 工艺的成本比较高，材料浪费也比较多，当然，这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。而压铸的原则就是不浪费，节省时间和成本，但是不利于后期的阳极氧化工 艺，还可能留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题，当然，厂商们都有一个良品率的概念，靠谱厂商不会让这些次品流入到后面的生产环节中去的。

　　明白了两种工艺的异同之后，就开始谈如今在千元机上也崭露头角的金属外壳加工工艺了。CNC工艺经过各种高大上的手机发布会的狂轰滥炸之后，相信大家都能掰着指头巴拉一二，今天，在这里，就不狗尾续貂了。今天，主要来谈谈，金属手机外壳的压铸+CNC工艺的全流程：

一、压铸阶段

　　在进行压铸之前，我们看到的是原始的铝材，因为纯铝的强度和硬度都不够，所以事实上手机上用到的都是铝合金，并且根据配方不同，有着不同的特性。比 如 iPhone 6 用的 6000 系铝合金强度就不够，但是延展性好一些，就容易被压弯。而 iPhone 6s 用的 7000 系强度就高很多，但是更脆了，它更难被压变形，但是一旦超过受力负荷，就不是变弯，而是断裂了。

　　好了，根据厂商诉求不同，铝合金的配方也有所不同，比如下方的铝材就加入了稀土、钛和钴等贵金属，当然，这些贵金属的比例都很低，并且相比于金和铂等真正的贵金属其实也不那么贵。

　　既然是压铸的话，就不可能是直接拿铝材开刀，而是需要将铝材融化成流体，方便后续在模具中冲压成型，所以下方这张图片是带着温度的。

　　当这些金属变成流体之后，就是时候注入压铸机内，这是铝一生中最艰苦的时刻，铝水从蛛网状的槽里慢慢流下，接受了难以想象的冲压，最后就成了一块外 壳的雏形。虽然看起来比较简单，但是即使这样的环节，外壳加工中还是要时时防范出现沙孔，一旦有了沙孔，在后续的加工切割中，就会出现有小坑的状况，所以 这里仍然需要改进工艺和模具结构，这个试错改进的过程当中会浪费大量的原材料。

当一缕缕铝水前赴后继，接受冲压之后，机械手会将外壳粗坯剥离，送往流水线上接受下一轮的考验。

　　在前面的压铸阶段结束后，这些有了雏形的外壳该接受下一个选择了，是像 iPhone 那样接受阳极氧化处理，成就冰冷的金属质感呢，还是接受喷漆，给自己穿上温润的外衣？这看起来是个很难的抉择。但是现实却跟审美无关：压铸外壳不利于做阳 极氧化处理，另外还有一些产品差异化的考虑等等。

　　经过机床加工，冲掉多余的部分，磨掉毛刺之后，就可以看到外壳已经基本成型了。至于上面那个开口，则是为了注塑而留的，这个后盖上面的小孔等都是 CNC 加工出来以便注塑，加固机身。这个逻辑就跟 iPhone 6 开始的背部白带条一样，为了让天线信号通畅，后盖是不能使用完全的整块金属。所以在天线部分，我们总会看到有塑料的痕迹，这一点目前没有办法克服，而这部 分的塑料也不算是喷点。

　　在注塑完成之后，经过再次打磨，接下来就是喷漆的过程了，厂商们肯定是不会拿上面的素颜外壳直接上的。喷漆的过程其实也是个技术活，手机在背部的塑 料和金属部分有明显的分界线，如果喷漆工艺不够好的话，这个分界线会依然可见，因此看不看得见这个金属和塑料的分界部分，就是判断喷漆工艺好不好的重要指 标。下方的手机壳会在流水线上慢慢前进，8 组 16 个喷头会对外壳进行全方位的喷涂，以保证均匀。

　　喷漆完毕之后，就是进行烤漆了，下面像蘑菇丛林的就是烤漆的过程。并且，喷漆和烤漆一般来说不是一次就好，而是多次循环进行。并且在烤漆和喷漆之 间，还会有再次的打磨，这组手机壳最终会经历 5 次喷漆，5 次烤漆和 2 次打磨。通常第一遍是底漆，最后一遍的漆料中会加入珠光粉或者铝粉，以保证质感和观感。

　　到了这一步，就是手机厂商们最喜欢放出来的部分了，因为这个部分有一个非常好听的环节，叫钻石切割。

　　不过在这个钻石切割之前，厂商们还需要给摄像头、音量键、扬声器等等部分开孔，下方就是给外壳开摄像头孔的画面。

　　在各个孔开好之后，就是喜闻乐见的钻石切割环节了，说起来叫钻石切割并不是因为切出来的边框晶莹剔透像钻石一样，而是完成切割的刀具就是钻石。

　　下面可以看到切割道具前方有黄色的部分，那就是钻石，至于为什么它和钻戒上的钻石相比显得黯淡平凡，我猜它应该是人造金刚石，有天然钻石的硬度，但 是没有经过切割后钻石的光泽。下方也可以看到，经过切割的外壳边缘已经有很好的高光感了。和前面的喷漆烤漆弄一遍不够类似，这里的钻石切割也不能一遍完 事，两遍最少，三遍算是业界良心，毕竟多一个步骤，就多一些成本。

　　需要指出的是，为了保证切割的宽度和角度严格一致，这里还得动用一种叫激光对刀仪的东西，来把控好切边的刀纹路粗细和切边宽度大小，毕竟这个世界 上，最直的不是王力宏，而是光线。简单来讲，就是激光对刀先在要切的地方走一圈，根据被测物的形状测出数据反馈到 CNC 机床，然后切割才能开动。

　　好了，这里给本次手机外壳制造之旅的 MVP 钻石切割刀一个特写。

厂商们展现给我们的是一个光鲜的过程，但是在实地中我们发现，从一坨铝疙瘩，变成精致的外壳，经历的过程一点儿都不少，有些过程甚至堪称繁琐，不过就像姑娘们为了好看都愿意在脸上动刀子一样，在外壳上动刀也是应该的。

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