两会期间，工业互联网再次成为热点。2022年政府工作报告提出，要加快发展工业互联网，培育壮大集成电路、人工智能等数字产业，提升关键软硬件技术创新和供给能力。这是自2018年以来，工业互联网连续5年写入工作报告。

3月8日，在“部长通道”上，工信部部长肖亚庆表示：“我们的优势是产业体系完整，要提升产业链韧性和协同性，确保制造业任何时候都不掉链子。”

产业链韧性需要强大的供应链能力作为支撑，当部分链条出现问题时，整体链条能对破坏性事件做出积极反应，保持动态平衡，并恢复正常运转。协同制造作为工业互联网的新业态新模式之一，能极大地提升产业链韧性。

在制造行业，速加率先将“协同制造”理念引入机械加工领域。基于产能共享，速加构建分布式协同制造体系，已深度整合1000+工厂，不断提升供应链的能力和韧性，在疫情爆发和停电限产等事件中，发挥了显著的协同制造优势。

速加协同制造模式

2020年初疫情爆发，用于疫情防控的智能红外体温检测设备、口罩机等需求方因工厂停工、供应链受损、零部件断供等导致设备库存告急，订单无工厂接单，情况十万火急。在接到加工需求后，速加快速反应，通过云平台SaaS信息管理系统发布疫情防控物资紧急通知，对云制造网络的可用产能进行统计，召集符合条件的工厂复工。由于这些设备涉及多个零件，款式繁多，无法在单一工厂完成全部生产。得益于平台的订单产能智能匹配系统，速加在最短的时间内将这些零件分配给合适的加工厂进行上机生产，并通过生产可视化系统实时跟进零件加工状态，对订单进行动态调整。

最终，在封闭管控、居家办公的疫情期间，速加凭借协同制造网络的优势、多年累积的供应链资源，以及创新技术，智能红外体温检测设备从需求对接到交付仅花费了5天时间，零件总数超过6万个的100套全自动一拖二平面口罩机更是只花了12天就完成了交付。

零件展示

与疫情期间产能受限类似，2021年限电潮波及全国20+省份，上游企业停产限产，导致下游企业订单交付难以保障。速加通过产能动态调度，将订单智能分发给有足够产能的最优工厂进行生产，确保高品质准时交付。

任何时候不掉链子，让用户享受到质量好、交期准、价格优的零件加工服务，是“速加一站式机械零部件云制造平台”建立的初衷。未来，速加将持续赋能传统制造，以平台化方式输出优秀的供应能力，提升产业链韧性和协同性，增强制造业核心竞争力，推动产业向数字化、智能化转型升级。